滑动轴承的正确维护和及时保养，是保证公路机械正常运转的一个重要方面。如果滑动轴承的维护、保养较好，可以工作几千消失甚至更长；反之，会使滑动轴承使用寿命大幅度下降，甚至会出现烧瓦、抱轴等严重事故。通常滑动轴承的润滑油工作温度不得高于50℃.为了保证润滑油充足、润滑可靠，要及时或定期检查油面，使油面保持在规定的范围内。要保持有的清洁，按油品质量要求适时更换。对滑动轴承的故障要具体情况具体分析，并及时排除。滑动轴承常见的故障及处理方法如下。　　（1）轴承发热。若轴承润滑油不足，应加油，并检查油路是否通畅；若润滑油有杂质，应清洗轴承，更换新油，清洗过滤器；若装配不良，轴颈与轴承歪斜，有偏载，可在轴承座底部加垫片；若轴承间隙过小，应重新调整间隙。　　（2）轴发热。若轴上的挡油或橡胶密封圈太紧，应调整填料后盖位置；若轴与轴承盖径向有摩擦，应检查并调整轴与轴承盖径向间隙，一般为0.25~0.3mm。　　（3）主摩擦面上油量少。若油管堵塞、油沟浅，应清洗管路，加深油沟；若油温低、流动性差，应按环境温度更换润滑油；若油环转动慢，溅油不良，应检查油环是否脱落、擦边，油面过高可放油至标准高度；若调整垫片挡住润滑油，应检查调整垫片位置。　　（4）漏油。若油量多，应调节供油量，保持油面标准高度；若密封装置失效，应压紧压盖，加厚毛毡圈或更换密封材料；若轴承座有孔、渗油，应更换轴承座或用填铅办法堵住气孔。　　（5）轴向跳动。若轴承间隙过大，应撤垫片、调整；若旋转体（齿轮、胶带轮等）动平衡不好，应检查并调好动平衡；若轴承不稳固，应紧固轴承座螺栓；若联轴器安装偏移量大，应在轴承座地面加垫片，调整联轴器安装精度。
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