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钢球加工技术:轴承钢球的硬磨

作者：天津金百联机电              发表时间：2011-08-26

钢球加工技术:轴承钢球的硬磨钢球热处理后在磨球机用砂轮进行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除软磨（或光磨）缺陷，去除热处理中产生的表面氧化、脱碳、变形及屈氏体组织缺陷，进一步提高精度和表面质量。钢球硬磨过程中或结束后，应进行外观检查表面缺陷，后冷酸洗检查烧伤，烧伤一般可分为二次回火烧伤和二次淬火烧伤，二次回火烧伤经冷酸洗后显黑色，二次淬火烧伤经冷酸洗后中间为灰色马氏体，周围是黑色的屈氏体。呈现线状烧伤、点状烧伤和两极烧伤（大球烧伤）。线状烧伤的原因：1.铸铁盘或砂轮沟槽过深，影响钢球自转灵活性；2.铸铁盘或砂轮工作面不平行或沟槽深浅不一致，造成钢球顶钢球的摩擦现象；3.铸铁盘或砂轮的沟槽不相吻合；4.分配器与铸铁盘的交接处不吻合；5.铸铁盘入口处喇叭口过于宽大，使钢球接触砂轮沟边沿；6.流球槽的斜度调整不当，使钢球流动速度太快或太慢；7.砂轮掉粒（块）阻挡，使进出球不顺利；8.聚球刀板的吸球角太平或磨损成凹状，聚球不顺利；9.工作压力施加不当。点状烧伤的原因：1.砂轮转速太快，钢球突然加速运转；2.砂轮掉粒（块）垫于球表面时引起局部压力剧增；3.砂轮沟裂纹或掉块缺陷处撞击钢球；4.机床主轴轴承损坏，使砂轮摆动过大；5.铸铁盘有砂眼、气孔和硬粒，使钢球表面局部压力过大；6.分配器与铸铁盘入口的交接处不吻合，或分配器后退使钢球在入口处短暂停留，而被砂轮的沟沿打伤；7.铸铁盘入口处进球窜沟；8.进球速度太慢，砂轮与盘间钢球数量太少，而使钢球压力太大；9.冷却液太脏，修理砂轮没有及时清理砂轮渣。两极烧伤的原因：1.机床上的某些死角，使个别球得不到正常磨削面成为大球，大球在沟槽中只公转，不自转被砂轮两沟缘摩擦挤压；2.某一沟槽被砂轮块、料头等异物堵塞，未及时发觉和排除，久之，该沟就会变浅，当球又重新进入该沟槽后，可出现两极烧伤。
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