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Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB／T 2850-1993

作者：天津金百联机电              发表时间：2011-08-15

Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件1 主题内容与适用范围 本标准规定了由Cr4M04V高温轴承钢制造的滚动轴承套圈、滚动体的退火、淬火、回火后的技术要求及检验规程。 本标准适用于该钢种制造的滚动轴承零件工序间和成品零件的热处理检验。对有特殊要求的轴承零件，应按产品图纸的规定执行。2 引用标准GB／T230 金属洛氏硬度试验法GB／T231 金属布氏硬度试验法GB／T307．3 滚动轴承 一般技术要求GB／T308 滚动轴承 钢球GB／T309 滚动轴承 滚针 GB／T1818 金属表面洛氏硬度试验法GB／T4340 金属维氏硬度试验法GB／T4342 金属显微硬度试验法GB／T4661 滚动轴承 圆柱滚子GB／T5030 金属小负荷维氏硬度试验法GB／T6394 金属平均晶粒度测定方法JB／T1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件YB 688 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件3 轴承零件技术要求3.1 轴承零件退火后的技术要求3.1.1 硬度 退火后的硬度为HBl97～241(压痕直径为4．3～3．9mm)或HRB94—100。3.1.2脱碳层 脱碳层应在最深处测量，其深度不得超过淬火前每边最小加工留量的2／3。 热镦钢球退火脱碳层，应在垂直于环带的磨面上测量。3. 2 轴承零件淬回火的技术要求3.2.1硬度3.2.1.1 套圈和滚动体淬火后硬度一般应不低于HRC63，回火后套圈和滚子的硬度为HRC60～64，钢球硬度为HRC61～65。测量硬度时，应除净轴承零件的脱碳层。3.2.1.2 圆锥和圆柱滚子成品的硬度在圆锥面和圆柱面上测定，球面滚子可测端面硬度。3.2.1.3 直径为4．7625mm(3／16in)～15．8750mm(5／8in)钢球在球面上测定硬度，直径为5～15m滚子在圆柱面或圆锥面上测定硬度，其硬度值分别为测值与附录A或B规定的硬度修正值之和。 钢球直径小于4．7625mm(3／16in)，滚子直径小于5mm在磨制平面上测定硬度，测定方法按附表C，洛氏硬度和维氏硬度换算按JB／T1255附录E规定执行。 直径大于15．8750mm的钢球，直径大于15mm的滚子其硬度以实测值为准。3.2.1.4 淬回火后同一零件的硬度均匀性。 a. 套圈外径大于100mm，滚动体直径大于22mm时，同一零件硬度差不大于2HRC。 b．套圈外径大于100mm，滚动体直径不大于22mm时，同一零件硬度差不大于1HRC。 c．钢球直径不大于1．5875mm(1／16in)不检查同一零件硬度差。3.2.2 显微组织 轴承零件淬回火后的组织由马氏体、一次碳化物、二次碳化物和残余奥氏体组成。3.2.2.1 淬火组织采用晶粒度比较法按第一级别图进行评定。 第一级组织经回火后，硬度符合规定为合格。第二～四级为合格组织。如晶粒度超过四级应选其最严重视场，按GB／T 6394标准中系列图片1，放大100倍进行观察，不允许大于五级晶粒度的晶粒出现，五级晶粒度的晶粒超过该视场面积的15％，为不合格。3.2.2.2 淬回火后的组织按第二级别图依据基体马氏体组织的粗细和碳化物溶解程度进行评定。 第一级为欠热不合格组织，第二一四级为合格组织，第五级为过热不合格组织。3.2.3 回火稳定性 按零件的正常回火温度重新回火2h，在原来位置相应点测量硬度，相应点的最大硬度差不得超过1HRC。3.2.4 裂纹 轴承零件淬回火后不允许有裂纹。3.2.5 脱碳层和软点 轴承零件经淬回火后产生的表面脱碳、腐蚀坑和氧化皮等缺陷必须在磨加工过程中除净。 表面软点采用附录D冷酸洗方法检查。3.2.6 钢球压碎负荷 3．0000mm一50．800Qmm(2in）钢球应进行压碎负荷试验，压碎负荷值参照附录A的规定3.2.7 套圈变形 参照JB／T1255附录F控制。4 检验方法与规则4.1 显微组织评级应在500倍下进行。允许在450～600倍下评定，但应考虑放大倍数的影响。 浸蚀剂：硝酸：盐酸：甘油：1：2：3或盐酸5ml、苦味酸18、酒精100ml。4.2 硬度测试4.2.1 测定套圈硬度时，外径不小于50mm，在端面上沿圆周每隔120°测定一点，共测三点外径小于50mm，在端面上沿圆周每隔180°测定一点，共测二点。 4.2.2 测定钢球、滚子的表面硬度时，须采用专用胎具，测定钢球硬度时，胎具的内锥中心线应与压头的中心点重合；测定滚子硬度时，压头中心点应落在胎具V型槽中心线上。钢球和滚子硬度均测定三点。4.3 裂纹检查 轴承零件淬回火裂纹可采用磁力探伤方法检查，其方法按JB／T1255附录B规定执行，也可采用附录D冷酸洗方法，有异议时，以热酸洗方法为准。
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