进口轴承订购热线

天津八零动力国际贸易有限公司

市场一部：022-58519721/22/23

传真总机：022-23868160

Email：tj291@126.com

网址：http://www.jinkouzc.com

最近更新
金百联机电 > 轴承知识列表 >钢球精研与超精研常见缺陷

钢球精研与超精研常见缺陷

作者：天津金百联机电              发表时间：2011-06-29

精研和超精研都是钢球的终加工工序，高于G40级的钢球加工一般要采用超精研工序。钢球的最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和烧伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。 检查钢球的直径偏差和几何精度时，必须在规定的专用仪器上测量。精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验，一般采用在散光灯下目检。若有争议，可在90倍的放大镜下检查，并与相应的标准照片相对照。超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度目视有疑问时，可在表面粗糙度仪上进行检测。 精研和超精研的烧伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧伤标准规定。 表面粗糙度不好的原因有： 1.加工量太少，加工时间太短。 2.研磨盘的沟槽太浅，沟槽与工件的接触面太小。 3.研磨盘的硬度过高或硬度不均，以及有沙眼和气孔等。 4.研磨膏的加入量过多，或磨料的粒度过粗。 5.研磨盘沟槽内太脏，有铁屑或其他杂物。 局部表面粗糙度不好的原因有：转动研磨盘的沟槽过浅，工件接触面积过小；研磨盘沟槽的角度过小，使工件转动不灵活；上研磨盘施加的压力偏小，使工件与研磨盘之间产生滑动。 表面有研伤也是一种缺陷，在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。产生的原因有：研磨盘沟槽深浅不一，工件在较深的沟槽中因压力小，有时停留有时滑动，致使工件与研磨盘接触处被研伤；研磨盘的沟槽壁出现掉块将工件研伤。
本公司以下轴承产品今天特价：
SWEDEN 61811-2RS1轴承  NTN NJ220+HJ220轴承  NACHI NJ416+HJ416轴承  TIMKEN A2047/A2120D轴承  SWEDEN 51100 轴承  NSK NJ 318 E轴承  FAG B71916C.T.P4S.UL轴承  KOYO 51334轴承  SWEDEN GE 70 ES-2RS轴承  NTN K 10×16×12轴承  NSK NU 412轴承  KOYO N 308轴承  SWEDEN 7206 B轴承  SWEDEN 6309轴承  NSK N 416轴承  SWEDEN 7005 AC轴承  TIMKEN EE291201/291749轴承  NSK 54322 U轴承  NTN 6201 N轴承  FAG 22256BK.MB+H3156X轴承  TIMKEN 33011/33011轴承  TIMKEN 15590/15520-B轴承  TIMKEN 744/742轴承  NSK 7036 C/DB轴承  SWEDEN * 6013-2RS1 轴承  TIMKEN 28980/28921D轴承  SWEDEN 23056 CACK/W33轴承  FAG 51113轴承  SWEDEN 2222 KM轴承  TIMKEN 368A/363DC轴承  KOYO 6030轴承  SWEDEN 238/710CAMA/W20 轴承  SWEDEN 29468轴承  SWEDEN 7219 C/DT轴承  FAG 53209 U轴承  NACHI 54232轴承  NSK 7306 C/DB轴承  

违法信息和不良信息举报电话：022-58519723 Copyright © 2009-2011 天津八零动力国际贸易有限公司

加入收藏 | 津ICP备14004550号-3